模具专用清洗机是一种用于清洗模具和工装夹具的专用设备。它具有高效、自动化的清洗功能，能够去除模具表面的油污、灰尘、残渣等杂质，保持模具的清洁度和表面光洁度，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
模具专用清洗机通常采用高压水枪或喷淋系统，配合清洗剂和热水等清洗介质，能够快速地清洗各种类型的模具，包括注塑模具、压铸模具、挤出模具等。清洗过程可以根据模具的不同需求进行自动化调整，可设定清洗时间、温度、压力等参数，确保清洗效果达到要求。
模具专用清洗机简介：在高速水流中混入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，快速、有效地清洗模具。即使是复杂的形状也可以去除污垢。通过强力洗净模具配管内部，防止模具因水锈、水垢等引起的各种问题，有良好的除锈防锈效果。比人工清洗要节约一小时的时间。模具更换时连接使用，可在不使用模具时洗净配管内部。可以起到稳定成形品质，提高生产效率，缩短成形周期，节省能源效果。热传导率稳定，容易进行模具温度管理。使配管内壁固态化，可以防止腐蚀进行，比使用有机溶剂更环保更安全.大大的降低了洗净后不良率，延长模具使用寿命。 模具专用清洗机特点：
1，机器槽体，框架全采用304#全不锈钢材料制作，耐强碱，耐弱酸。
2，高压循环泵采用380V,2.2KW/220V,2.2KW，南方水泵卧式泵。压力4-6公斤，耐强碱，耐弱酸，防渗漏。
3，机器起动阀采用340#不锈钢电动阀控制，耐强碱，耐弱酸，工作稳定可靠，持久耐用。
4，采用瞬间增压喷射清洗，采用八路脉冲输出控制；压缩压力空气6-9公斤。
5，采用一对一的气流脉冲管(即每一个气流管单独对应一条水路输出管)输出水路，四进四出(市面上的机器都是一条气管在汇流排扩散分流到每个脉冲管，清洗效果不理想)八条脉冲管。
6，机器外形尺寸约1600*500*1100mm，可根据用户要求定做。
7，正反水路输出口设有三通及阀门，方便用户接其它水路。
8，清洗剂采用食品级柠檬酸，清洗效果好，不损伤模具水路，(可不添加清洗剂清洗，使用清洗剂只用于缩短清洗时间)。
9，电气元件采用德国施耐德电气元件，脉冲发生器采用日本三菱公司PLC控制，开关采用日本三菱7/10寸触摸屏控制系统稳定操作方便。
10，流量计采用电磁流量计测量，精确易懂。
11，压力流量调节采用触摸屏操作控制，有保压测试功能。
12，机内有高频脉冲清洗除垢，发射脉冲改变水质离子去除水垢，形成保护膜防止模具水道生锈(在不采用清洗剂的情况下使用，也有除垢效果)。
13，水槽有高低水位报警暂停、自动进水，自动排水，自动吹干功能。
14，有过压保护器，当管道空气压力超高时，自动泄压。
15，控制系统和触摸屏有监控功能，随时监测机内每个气动阀工作状态，当气动阀故障时，触摸屏显示故障并报警提示。
16，机内有设流量测试输出管，用来测量清洗前和清洗后的实际流量，自动记录清洗工作表，一键导出SD卡，方便日常模具清洗记录。
17，整机采用不锈钢304#不锈钢制作，外加烤漆，外观美观大方，耐用，实用。
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