塑料模具清洗设备厂家工作原理:
高流速清洗液中加入高压缩空气，利用在管路中的“气蚀” (Cavitation)现象的发生，冲击爆破管壁上的附着物和 污蚀物 高速水流带走管路中被清洗出的污垢。
塑料模具清洗设备厂家特点：
1，机器槽体，框架全采用304#全不锈钢材料制作，耐强碱，耐弱酸。
2，高压循环泵采用380V,2.2KW/220V,2.2KW，南方水泵卧式泵。压力4-6公斤，耐强碱，耐弱酸，防渗漏。
3，机器起动阀采用340#不锈钢电动阀控制，耐强碱，耐弱酸，工作稳定可靠，持久耐用。
4，采用瞬间增压喷射清洗，采用八路脉冲输出控制；压缩压力空气6-9公斤。
5，采用一对一的气流脉冲管(即每一个气流管单独对应一条水路输出管)输出水路，四进四出(市面上的机器都是一条气管在汇流排扩散分流到每个脉冲管，清洗效果不理想)八条脉冲管。
6，机器外形尺寸约1600*500*1100mm，可根据用户要求定做。
7，正反水路输出口设有三通及阀门，方便用户接其它水路。
8，清洗剂采用食品级柠檬酸，清洗效果好，不损伤模具水路，(可不添加清洗剂清洗，使用清洗剂只用于缩短清洗时间)。
9，电气元件采用德国施耐德电气元件，脉冲发生器采用日本三菱公司PLC控制，开关采用日本三菱7/10寸触摸屏控制系统稳定操作方便。
10，流量计采用电磁流量计测量，精确易懂。
11，压力流量调节采用触摸屏操作控制，有保压测试功能。
12，机内有高频脉冲清洗除垢，发射脉冲改变水质离子去除水垢，形成保护膜防止模具水道生锈(在不采用清洗剂的情况下使用，也有除垢效果)。
13，水槽有高低水位报警暂停、自动进水，自动排水，自动吹干功能。
14，有过压保护器，当管道空气压力超高时，自动泄压。
15，控制系统和触摸屏有监控功能，随时监测机内每个气动阀工作状态，当气动阀故障时，触摸屏显示故障并报警提示。
16，机内有设流量测试输出管，用来测量清洗前和清洗后的实际流量，自动记录清洗工作表，一键导出SD卡，方便日常模具清洗记录。
17，整机采用不锈钢304#不锈钢制作，外加烤漆，外观美观大方，耐用，实用。
功能：
冷却管路清洁的益处 冷却效率提升，成型周期缩短，生产效率提高 型腔整体温度均一，产品良率明显上升，冷却流量上升，成型不良下降? 清洗的工作原理: 高流速清洗液中加入高压缩空气，利用在管路中的“气蚀” (Cavitation)现象的发生，冲击爆破管壁上的附着物和 污蚀物 高速水流带走管路中被清洗出的污垢。
