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注塑模温与压力的设定，应该注意什么？

点击次数：2678 更新时间：2021-03-09

　　正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

　　不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

　　提高模温可获得以下效果；

　　①加成形品结晶度及较均匀的结构。

　　②使成型收缩较充分，后收缩减小。

　　③提高成型品的强度和耐热性。

　　④减少内应力残高温水式模温机留、分子配向及变形。

　　⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失

　　⑥使成形品外观较具光泽及良好

　　⑦增加成型品发生毛边的机会。

　　⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

　　⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间

　　注塑成型过程中的压力调节无论是油压式还是电动式注塑机，所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力，才能生产出质量合理的成品。

　　压力调控及计量系统在油压式注塑机上，所有运动由负责以下操作的油路执行：

　　1塑化阶段中的螺杆旋转。

　　2滑座料道(注嘴靠近注口衬套)

　　3注射和保压期间射料螺杆的轴向运动

　　4将基材闭合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成。5启动装配顶杆的顶出臺以顶出部件。

　　在全电压机上，所有运动由配有磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决於塑化过程，其中，螺杆起十分关键的作用。

　　螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助於反压调整，以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速，否则，会导致聚合物降解。

　　每一种聚合物具有不同的大流速，如果超过这一极限，分子会拉伸，出现聚合物主链断裂现象。不过，重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。後续的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对於确保产品质量十分重要。这一切全由模具质量决定，对於优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时，尤其如此。该系统*独立，不会干扰机械调节。

　　闭模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度分布曲线，以确保活动部件准确靠近。接触维持力可调整。因此可断定，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同(如模具质量)的前提下，产品质量主要决定於控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上，这一调节通过探测油压而实现。

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